为避免胶辊硫化中变形并防止气泡和海绵的产生,尤其对包贴法成型的胶辊,外部还要运用柔性加压的方法。一般是在胶辊外表面包扎缠绕数层棉布或锦纶布,再用钢丝或纤维绳索加以固定加压。尽管这一工艺早已实现了机械化,但因为硫化之后还要除去包扎物,形成一个“盲肠”工艺,使制造过程复杂化,而且因为包扎布、缠绕绳的使用次数很为有限、消耗量大而造成浪费。对小型和微型胶辊可以运用手工贴片、挤出套入、注压、注射和浇注等多种生产工艺形式。为提高生产效率,泉州KN95胶辊生厂商,现已大多采用模制法,泉州KN95胶辊生厂商,而且精度也远远高于非模制法。固体橡胶的注压,泉州KN95胶辊生厂商、注射以及液体橡胶的浇注,已成为比较主要的生产方式。
胶辊过早皲裂、老化:原因较多,如油墨中的燥油过量,使油墨在胶辊上干结发热;清洗胶辊用的清洗剂选择不当,清洗时间太仓促,胶辊上的杂质总不能被全部清洗;车间环境温度较高,润版冷却系统工作不良,胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发,胶辊内部温度高;胶辊轴承性能不佳,被串墨辊带着转动,产生跳动摩擦、挤压等。n95口罩机胶辊,欢迎咨询厦门凤展胶辊制造有限公司,公司多年来已与国内、外多家机械设备生产厂家配套合作,产品在海内外深受广大客户好评。真诚欢迎新老客户光临指导合作!
印刷胶辊的表面粗拙度在印刷中的作用是至关重要的,它要能正确计量所传递的油墨和水的多少,保证传水传墨的不乱性,从而保证印刷色彩的不乱。但是,在实际印刷过程中,因为印刷压力和与胶辊接触的其他化学品的作用,胶辊就会泛起表面结构的磨损,我们称之为表面釉化现象。釉化现象产生的原因,在印刷过程中,一些残留的杂质堆积在印刷胶辊的橡胶表面,其中一些残留物可以用水或溶剂清洁掉,但仍有少量杂质存留在橡胶表面的微孔底部。这些残留物在孔内长时间堆积,在印刷压力和热量的作用下,之后使胶辊表面失去微孔性而发生釉化。胶辊表面的釉化,结釉的印刷胶辊表面积损失,同时胶辊的硬度变大,弹性降低。这种现象固然是不可避免的,但不要草率地以为胶辊已经老化、失去了印刷功能,也不要盲目地使用含颗粒的物质去清洁或打磨胶辊表面。
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