数字超声波探伤仪是我公司 新研制和开发的产品,产品要求满足国际及国外主流探伤标准。
1.2GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定,NBT47013-2015等标准,
1.3 GB/T10061-1999:A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
1.4JJG746-2004超声波探伤仪检定规程
设备技术要求:
能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断。
1.190组独立探伤通道,自动存储探伤参数。
1.2进口彩色高分辨率液晶显示屏。
1.3 进波门和失波门,门高,门位,门宽连续可调,门报警功能。
1.32000幅以上波形和定量参数存储及动态波形、自动记录工作时间和报告日期
1.4 回波包络峰值记忆
1.5 自动测量材料厚度功能
1.6 自动测量材料声速和厚度
1.7 DAC、AVG曲线自动生成
1.8 K值/角度自动计算,前沿自动扣除
1.9 屏幕冻结计算功能
1.10 DAC曲线自动生成,内置GB/T11345-2013,NBT47013-2015,ASM/API,EN等国际国内常用标准
1.11 自动显示闸门内波高值,当量值。
1.12 双晶探伤曲线制作功能
1.13 波缺陷深度自动计算
1.14 低电压报警和自动关机保护
1.15 自动跟踪闸门,缺陷回波参数实时显示
1.16 通讯标准化、打印报告格式化
1.17、DAC、AVG随声程、增益改变而改变
1.18 高速USB接口,提供读取、传输
1.19 数据可自动输入和人工手动输入
1.20 高性能插卸式锂聚合物电池(同手机)
1.21 支持多种国际/部标/自定义标准
2.特殊功能
2.1 曲面、焊缝图示、裂纹测高等强大探伤功能
2.2 波形屏幕颜色可调,带反白显示功能,强光下阅读更直观
2.3 动态记录:实时连续动态记录波形,存储、回放
2.4门内计算:屏幕直接显示水平/距离/声程及实际缺陷深度值, 高回波的缺陷当量值等信息。
2.5 波峰记忆:实时检索缺陷 高波,标定缺陷 值
2.6、缺陷测高:采用超声端部 回波法测定缺陷自身高度
2.7 缺陷定位:实显水平L、深度D、声程S,波幅及当量值。
2.8 缺陷定量:任选各缺陷波,实时读出dB当量值
2.9 ф值计算:直探头锻件探伤找准缺陷 高波φ值当量自动换算
2.10 曲面修正:曲面工件探伤,修正曲率换算
2.11 焊缝图示:显示焊缝坡口形式和声速走向,直观显示缺陷位置
2.12 B型扫描:实时扫查,针对锻件类工件探伤,可描绘工件纵截面上缺陷分析
2.13 距离补偿:厚工件远距离探伤实时补偿,避免漏检小缺陷
2.14 峰值包络:通过包络波形图,辅助缺陷定性
2.15 闸门:根据定量值使用进波门、失波门自动报警
2.16 DAC修正:对实测DAC曲线,可进行曲线修正
2.17 波形展宽: 闸门内波形扩展到全屏,便于观察波形的细节
2.18 检波方式:全检波,正、负检波,射频波显示
2.19 脉冲类型:负脉冲,方波,发射电压25-400V可调,分4档
3.技术参数
3.1 工作频率:(0.5-20)MHz,分窄宽带4档
3.2 检测范围:0-10000mm(连续可调, 小步进值0.1mm)
3.3 水平线性:≤0.1%
3.4 分辨率:≥34dB
3.5 灵敏度余量:≥60dB(深200mmΦ2平底孔,此为组合性能指标,会根据环境,探头等因素略有偏差。)
3.6 垂直线性:≤3%
3.7 动态范围:≥32dB
3.8 平均电噪:≤9%(抑制0-99%不影响线性)
3.9 外形尺寸:便于携带(手持式),220×180×48(宽×高×深),重约1.15kg
3.10 增益范围:0-110dB,(0.1dB、2 dB、6 dB步进,连续可调及快速输入增益值)
3.11 工作方式: 单晶探伤、双晶探伤、穿透/表面波探伤。
3.12 电源:16.8V±20%DC,220V±10%AC;电池工作大于6小时.(可带备用电池组)
3.13 显示尺寸:5.7真彩TFT液晶显示.
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