全自动数控车床 鸿坤现货 可选数控系统 卧式硬轨数控车床6150 厂家供应ck6150数控车床

ck6150数控车床是一种高精度的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

ck6150数控车床 结构特点

1、cK6150 数控机床外形美观，结构合理，用途广泛，操作方便。
2、主轴采用高精度滚动轴承，回转精度高，托班纵横向采用高精度滚动丝杠传动，传动性能良好，加工精度高
3、机床导轨材质采用耐磨铸铁并经超音淬火，硬度在HR45度以上，能长期稳定的保证加工精良。考率车削时易震动，设计了高强度底座、床身加宽托板，所以特别适宜强力车削。
4、工件装夹形式；三爪卡盘装夹 动力卡盘+液压回转油缸。可按客户要求选配自动送料架。
CK6150技术参数：
主要技术参数 CK6150D
床身z大回转直径(mm) Φ500
托板z大回转直径(mm) Φ280
z大加工长度(mm) 850/1350
x/Z轴z大行程(mm) X:300 Z:1000/1500
X/Z轴z小位移单位(mm) 0.001

主传动形式 两档或三档变速，档内无极

独立主轴单元，无极变速

主轴通孔直径(mm) Φ52/80

导轨宽度（mm） 400/420

主轴孔钳端锥度 MT8/C8
主轴极限转速rpm 70-1600
工作夹紧方式(mm) 手动卡盘k11-250

卡盘尺寸（mm） 250卡盘
主电机功率(kW) 7.5

进给电机功率X/Z（mm） X:1.5 Z:2.5

快移速度X/Z （mm/min） X:6000 Z:8000

定位精度X/Z（mm） 0.01/0.025

重复定位精度x/Z（mm） 0.01/0.015

工件加工精度 IT6-IT7

工件表面粗糙度 Ra1.6

尾座套筒直径（mm） Φ75

尾座套筒行程（mm） 140

尾座锥孔（mm） 莫氏5

变频器(kw) 1.1
X/Z轴 （Nm） 5.5/7.5

X/Z轴丝杠螺距 Φ25x632Φ40x8
刀架形式 4工位电动刀架

刀具外形尺寸（mm） 25x25

导轨形式 单山+平轨

总电源容量（KVA） 12

数控系统 广数

机床净重（kg） 2500/2900

机床外形尺寸（长X宽X高） 2500/3000X1500X1690

ck6150数控车床产品特点说明：
1、机床精度高，主轴采用哈尔滨轴承BEARING高精密度双滚珠轴承支承，噪音低，精度高，稳定性好。
2、可车削各种回转表面，如圆柱面、圆锥面、特形面等，并能进行切槽、车螺纹、镗、铰加工，效率高，适用性强。
3、床身导轨经超音频淬火后精磨，硬度高，刚性好。
4、滚珠丝杆采用整体内循环丝杆，配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑，具有运动灵活、减少热变形、精度稳定的特点。
5、电动四工位刀架采用精密齿盘定位，重复定位精度高。
6、尾架具有快速凸轮夹紧装置，工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置，避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度，有效的保护了尾座部件。
7、数控系统采用GSK928TE，凯恩帝KNDITB-II，仁和100T，华中世纪星18A等国内产品，可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动，也可根据用户要求选配其它系统，如：GT-88TA，KND1000T，GSK980TD等。
8、易于操作，特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工.也是数控教学的。

主要结构特点

1、机床采用传统的卧式车床布局。整体设计，密封性好，符合安全标准。床身、床腿等主要基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性优越。

2、 机床纵、横向运动轴采用伺服电机直接驱动、精密滚珠丝杠副、精密滚柱直线导轨、高刚性精密复合轴承传动，脉冲编码器位置检测反馈的的半闭环控制系统。

3、 采用主轴伺服电机，无级调速，程序可连续运转，大大提高了加工效率。

4、 主轴转速高，调速范围宽，整机噪音低。

5、 机床的外观设计与国际接轨，造型新颖独特，防水、防屑，维护方便。

6、 主轴通孔直径大，通过棒料能力强，适用范围广。

7、 机床操作系统按照人机工程学原理，操纵箱独立并旋转设置，可任意位置移动，方便了操作者就近对刀，是人性化设计的体现。

8、 床鞍及滑板导轨采用滚柱直线导轨，移动速度快、精度高，无爬行。

数控机床的维护及保养

一 、每日维护保养

1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。

2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。

3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为57KG/CM2。压力开关通常设定为5KG/CM2，低于5KG/CM2时报警，系统出现 “LOWAIR PRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。

5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。

6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。

8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。

10、检查油压单元管是否有渗漏现象。

11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。

12、维持机器四周环境整洁。

二、每周保养

1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。

2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。

3、检查三轴机械原点是否偏移。

4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。

5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油。

6、检查油冷机设定温度，建议设定在26-28度之间。

三、每月保养

1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好。

2、检查、清洁极限开关以及碰块。

3、检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加。

4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰、存在。

四、半年保养

1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。

2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。

3、更换油压单元油，刀库减速机构油。

4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量。

5、清洁电箱内灰尘(确保机床处于关闭状态下)。

6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。

7、检查调整机械水平。

五、年度保养

1、检查所有按键是否灵敏正常。

2、清洗切削水箱，更换切削液。

3、检查各轴垂直精度，决定是否需要调整。