四川QJB潜水推流搅拌机 聚氨酯叶片推流搅拌器蓝污厂家免费上门指导安装 大推力潜水搅拌机

用途:

南京蓝污环保潜水搅拌机分为混合搅拌器与低速推流器，主要运用在：1.市政和工业污水处理过程中的混合、搅拌和环流：活性污泥池、生物反应池、搅拌池、贮泥井、均衡池、污水池等；2.景观水环境的养护设备,创建水流；3.增加水中含氧量，改善水体质量；4.有效阻止悬浮物沉积。

产品简介：

潜水搅拌机是经过蓝污多年的实践摸索，因其在形式、结构和试验方法上的创 新，使得潜水搅拌机总体性能达到较高价比，提升对污水混合效果，主要用于污水处理厂的工艺流程中推进搅拌含有悬浮物的污水、稀泥浆、工业过程液体等，创建水流，加强搅拌功能，防止污泥沉淀，是市政和工业污水处理工艺流程上固、液、气三相介质均匀混合反应的设备。

QJB 型潜水搅拌机可分为混合搅拌和低速推流两大系列。

混合系列搅拌机适用于污水处理厂和工业流程中搅拌曝气池和厌氧池，可用池中水循环、悬浮物及硝化、

脱氮和除磷阶段创建水流；

低速推流系列搅拌机适用于工业和城市污水处理厂曝气池，其产生低切向流的强力水流，可用于循环及

硝化、脱氮和除磷阶段创建水流等。

配备及其他:

适用条件:

介质温度：≤40℃

介质pH值：5-9

介质密度：≤1150Kg/m3

潜水深度：≤20m

电源：380V，50HZ

电机：F绝缘并符合IP68，24小时连续运行

潜水搅拌机必须完全潜入水中工作

特点:

1.两道独立的机械密封，保证潜水电机长期可靠运行。

2.高质量进口一次性润滑轴承，设计使用寿命10万小时。

3.独特的电缆密封设计，排除了电缆漏水的隐患。

4.电机轴采用不锈钢材质，转子经动平衡检测，运转平稳。

5.内部设有泄漏传感器和定子绕组超温保护报警装置。

6.混合搅拌器的不锈钢、碳钢精铸焊接叶桨，经优化设计叶片呈后掠式，效率高，具有自洁功能。

7.低速推流器桨叶由弹性聚氨脂或铝合金制成，能承受变化的负荷，推力被平均分配，具水力设计。

8.低速推流器所有接触介质的紧固件均采用不锈钢材质。

结构设计

　　1）主机

　　潜水搅拌机为直联冲压式结构，采用多级电机，叶片经冲压成型，精度好，效率高，结构紧凑，体积小，重量轻，操作维护方便，使用寿命长。壳体全部采用不锈钢制造，外形美观流畅。

　　潜水推进器采用斜齿轮减速结构，结构紧凑，体积小，重量轻，叶轮通过CFD软件优化设计，水力性能好。

　　2）接线盒

　　接线盒与周围液体、电机部分完全密封隔离；

　　冷却：电机定子由周围的液体冷却。

　　3）叶片

　　潜水搅拌机叶片采用反扭曲曲线设计，使叶轮避免阻塞结渣。

　　潜水推进器叶片为二叶橡胶形，钢制轮毂，有效防止了叶片的断裂问题，叶片进口边向后弯曲，具有自动清洗功能，用锁紧螺母紧固在轴上，在起吊维修时，容易拆卸更换。

　　4）电机

　　电机绕组的绝缘等级为F等级，正常情况下，电机温度不超过80℃。

　　5）油室

　　润滑并冷却密封装置，轴承座及齿轮与电机和液体之间，油室起着减震和消音的作用，必要时可埋置一个气囊装置以减少和降低油室内的压力上升。

　　6）轴承

　　潜水搅拌机（潜水推进器）轴承的运行寿命大于80000小时；

　　7）轴密封

　　潜水搅拌机（潜水推进器）有两个机械密封和一个唇形密封组成。密封装置材料：碳化钨。

　　8）监测系统

　　定子绕组中装有两个热敏开关，热敏开关在125℃动作。

　　9）材料

　　轴 2Cr13不锈钢

　　叶轮 潜水搅拌机：304不锈钢

　　潜水推进器：强化聚胺脂

　　壳体 潜水搅拌机：304不锈钢

　　潜水推进器：GG25铸铁

　　导轨安装系统 碳钢防腐

　　O型圈 丁晴橡胶

　　机械密封 碳化钨

　　10、控制系统

　　每台潜水搅拌机（潜水推进器）均引出控制保护信号线，采用专用控制柜进行控制保护，具有对设备进行过载、缺相、短路、泄漏、超温等保护功能和提供相应的信号指示，可确保机组可靠运行，并具有PLC接口。

混合 搅拌型

1 根据图 B1 或表 B1 确定待搅拌介质的污泥校正系数。

2 根据图 B2 或表 B2 确定搅拌池的池型校正系数。

3 按每立方米清水所需耗功 5 w，乘以污泥校正系数，再乘以池型校正系数，得出每立方米待混合搅

拌介质所需耗功的实际值，再乘以待搅拌介质的体积，得出整池待混合搅拌介质所需的功率。

低速 推流型

1 根据图 B1 或表 B1 确定搅拌池的池型校正系数。

2 根据图 B2 或表 B2 确定待搅拌介质的污泥校正系数。

3 根据搅拌介质初始流速 y，通过图 B3 确定单位流量的耗功。

4 用搅拌介质初始流速 y 乘以叶轮旋转时所形成的截面积计算出搅拌机的流量。

5 用搅拌机的流量乘以单位流量的功耗，再乘以污泥校正系数和池型校正系数，即可得出整池介质所

需的功率。