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|
输入电压 :
|
380V
|
立柱有效行程 :
|
300mm
|
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送丝速度 :
|
1.8m/min
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外形尺寸 :
|
500*850*2015
|
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重量 :
|
320KG
|
品牌 :
|
华恒
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横梁有效行程 :
|
300mm
|
型号 :
|
GTX63
|
订购自动化焊接系统一套，由昆山华恒焊接股份有限公司进行设备的设计、制造、安装、调试，验收合格后一次 付甲方使用，为保证产品质量及项目的正常进行，经过双方共同协商，达成如下技术协议：
1.1.1适用工件情况 | |
管子直径 | Φ12～Φ80 法兰大直径200mm |
管子材质 | 碳钢、不锈钢； |
1.1.2客户工件情况 | |
工件尺寸 | Φ12～Φ114（Φ80以上管径配置TOA130开启式焊头焊接） |
工件图纸 | 暂无 |
1.1.3焊接工艺分析 | |
焊前清理 及要求 | 焊接前用专用工具把管端外面抛光, 露出金属本色，表面除锈 为了便于定位器定位，管孔内要去除毛刺 用丙酮或酒精清洗工件表面油污 工件点焊用手工氩弧焊不加丝,焊点要焊在坡口里面.勿将管口焊破 |
保护气体 | 无特殊要求时，推荐使用标准的99.99％的氩气 氩气流量无特殊工艺要求时控制在5~8L/min |
焊丝规格 | Φ1.0mm（标配） |
1.3 管法兰自动焊接系统设备配置
序号 | 设备名称及型号 | 数量 | 单位 | 品牌 |
1 | iorbital 5000程控焊接电源系统（改制） | 1 | 台 | 华恒 |
2 | 气表 | 1 | 块 | 华恒 |
3 | 控制器 | 1 | 件 | 华恒 |
4 | 进气管 | 2 | 根 | 华恒 |
5 | 包装箱 | 3 | 只 | 华恒 |
6 | GTX53全自动TIG焊接机头工装（改制） | 1 | 台 | 华恒 |
7 | φ mm定位器 | 5 | 个 | 华恒 |
8 | TOA130焊头 | 1 | 套 | 华恒 |
1.4 主要构件清单
项目 | 品牌 | 主要零部件名称 |
程控焊接电源 | Infineon | IGBT |
TI | CPU | |
MEPCATO | 水泵 | |
弧长横摆滑架 | 华恒/美国太平洋 | 60弧长横摆滑架 |
送丝电机 | MAXON | 送丝电机 |
旋转电机 | Dunke | 旋转电机 |
控制系统 | TI | DSP |
台湾WEINVIEW | 触摸屏 | |
施耐德 | 低压电器、继电器 | |
2 iOrbital 5000程控焊接电源
该数字化焊接电源是我公司采用世界先进的技术进行设计、制造的自动程控焊接电源。该款焊接电源由控制及电源系统、冷却水箱、一体式小车组成。该电源集公司管焊电源开发、制造经验于一身，具有先进性、数字化、易操作、智能化、拓展性、可靠性等特点。焊接电源上使用了工业上位机，使焊接程序的编制和焊接过程的控制变得非常的简单。能提供精确的电流控制、旋转控制、送丝控制、横摆弧长控制、保护气控制和压缩气控制。对全位置焊接中的各项功能参数进行集中设置、储存，分布式同步精确控制。该款电源专门为管/管、管/板焊接而进行设计制造。可与本公司制造的所有TC系列、TOK系列、TOA系列、TP060及TP040焊头等产品配套使用。主要应用于化工、食品、医药、电子管路、各种换热器、锅炉、工程机械、机车行业、核电等行业。
2 控制界面包含五大界面，分别为工作界面、编程界面、配置界面、文件界面和库文件界面； |
2 配有各种自动计算焊接参数，满足管板，薄壁管管的自动焊接； |
2 根据工艺需要，配有专机弧长跟踪程序，实现实时弧长跟踪控制，满足管管、管板焊接需要； |
2 实时显示错误信息：引弧、失败、工件短路、过温、过压、缺气、缺水、欠压、息弧、通讯异常等； |
2 支持上位机和线控器同时操作的模式，图形化操作界面、简单、易操作； |
2 实现U盘程序导入、导出操作，能便捷的更换焊接工艺程序，同时提供200组储存空间来保存各种不同的焊接工艺参数； |
2 电流、旋转、送丝、实现缓变、脉动功能； |
2 强大的分区间功能，可分区间数达20个，区间参数变化可按工艺需求渐变； |
2 参数调整记忆功能，能对焊接过程中调整的参数进行保存及显示调整前、后的参数比对； |
2 提供焊接过程的模拟功能，检查某一程序是否用于被焊工件，提早发现实际焊接过程的一些不利之处； |
2 焊接过程可随时调整横摆速度、横摆中心、横摆摆宽、电流、转速、等焊接参数，以达到在某些焊缝处的特殊要求； |
2 焊接行程及一些相应参数具有时间、角度切换功能； |
2 精确设定钨极与工件的距离，钨极碰工件后提升到设定值，引弧方式为高频引弧及提升引弧两种； |
2 采用中、英文操作界面。 |
电源类型 | 逆变 |
主电源电压 | 3×380V |
焊接电流 | 5～500A |
暂载率 40℃ | 387A % |
500A 60% | |
工作周期 | 10min |
开路电压 | 72V |
输入电压（波动范围） | 3×380V（-15%～+15%） |
频率 | 50HZ |
大功率 | 34KW |
推荐配电箱规格 | 50KVA |
Cosφ/效率 | 0.98/78% |
绝缘等级/防护等级 | F/IP21 |
温度环境 | -10℃～+40℃ |
运输及存储温度 | -25℃～+55℃ |
焊机冷却方式/焊把冷却方式 | 风冷/空冷或水冷 |
显示屏 | 10.4寸工业上位机 |
控制功能 | 气体控制 |
电流控制 | |
旋转运动 | |
送丝运动 | |
横摆控制 | |
弧长控制 | |
可储存程序 | 200个 |
可分区间 | 20个 |
打印 | 自带打印机 |
水泵扬程 | 30m/0.3MPa |
水箱容积 | 15L |
尺寸L/W/H[mm] | 1081*455*990 |
重量（不含冷却水）[kg] | 110kg |
制造标准 | GB15579.1-2013.、IEC60974/IEC |
3 GTX53管子/管法兰焊机
该焊把是为管子/管法兰TIG焊接设计的专用系统，适用于一般管法兰形式的自动化焊接。根据焊接工艺需要可实现单一位置或者全位置焊接，可以焊接对接焊缝，也可以焊接角焊缝，可选择采用自熔、填丝或是先自熔后填丝等，操作方便、快捷、省力。可以立式放置，也可以卧式放置等多种功能。本机可与iArc400，408程控焊接电源配套使用，适应于机车、工程机械等行业的特殊管管和管法兰形式自动化焊接。
3.2 性能特点
2 适合工程机械和机车行业管法兰形式的自动化焊接； |
2 根据焊接工艺需要可选择采用自熔、填丝或是先自熔后填丝等，操作方便、快捷、省力； |
2 可选择立式或卧式焊接方式 |
2 夹具体可通过手摇动机身后（下）方的摇杆进行前后调节 |
2 夹具体可通过手摇动机身侧边的摇杆进行左右调节 |
2 驱动采用进口的直流电机，在转速范围内无级调速。所有的水、电、气管、线均无缠绕。 |
2 采用气动夹紧方式，使工件能够牢牢地定位在工作台上，无需人干预. |
2 采用水冷TIG焊把的标准结构形式：从后面向前顶紧钨极夹达到夹紧钨极的目的，更换或调整钨极方便快捷； |
2 送丝无缠绕. 自带一体式送丝机，可装1.0kg丝盘， |
3.3 焊机参数
可焊材质 | 碳钢、不锈钢 |
可焊管径（mm） | Φ12～Φ80 |
钨极直径（mm） | Φ2.4、Φ3.2 |
旋转速度（rpm） | 0.1～3.29 |
焊炬倾角 | 0o～45o可调 |
保护气体 | 氩气 |
冷却方式 | 水冷 |
冷却流量（ml/min） | ≥300 |
横摆宽度（mm） | 40 |
弧长高度（mm） | 40 |
焊丝直径（mm） | Φ1.0（标配） |
大送丝速度（mm/min） | 1800 |
重 量（kg） | 290 |
外形尺寸(mm) | 700×640×1760 |
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