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上海精科粉末冶金科技供应诚信互利杨浦区专用粉末冶金零部件加工周期短

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上海精科粉末

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本镍合金类产品：上海精科粉末冶金科技供应诚信互利杨浦区专用粉末冶金零部件加工周期短，由供应商上海精科粉末冶金科技有限公司供应，详细信息如下：

硬质合金MIM技术的研究进展早在1977年Curry就获得了用石蜡做粘结剂的硬质合金注射成形技术专利，杨浦区专用粉末冶金零部件加工周期短，后来转让给Leco公司，成为Leco工艺。但由于单组元石蜡作粘结剂会导致脱脂时间长，易于产生缺点等问题，使得该专利影响范围不大．但进入80年代后，杨浦区专用粉末冶金零部件加工周期短，随着MIM技术在粘结剂配方，脱脂技术等方面的突破性进展，杨浦区专用粉末冶金零部件加工周期短，这就对硬质合金注射成形技术的日趋成熟提供了强大的技术支持，再加上硬质合金注射成形技术本身得天独厚的优势，从80年代初就在世界范围内涌现出一批从事硬质合金注射成形生产与研究的厂家和研究机构。

产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密度可达95%以上，可进行渗碳、淬火、回火等热处理。5、适用材料范围宽，应用领域广，原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量规模化生产。生产过程无污染，为清洁工艺生产。MIM技术使用的模具，其寿命与塑料注射成形模具相似。由于使用金属模具，MIM适于零件的大批量生产；由于利用注射机成形产品毛坯，极大地提高了生产效率，降低了成本，而且注射成形产品一致性好、重复性好，从而为大批量和规模化工业生产提供了保证，再者一模多腔可进一步提率和降低毛坯的成形成本。

关于硬质合金的粉末注射成形技术硬质合金粉末注射成形技术的优势注射成形技术生产粉末冶金零件对原料粉末要求苛刻，在粒度范围内的粉末生产的制品才易于达到高的尺寸精度。现行硬质合金所用生产原料基本上都属于该粒度范围，满足MIM技术对原料粉末的要求，因此硬质合金的原料粉末可直接应用于注射成形工艺，不增加原料成本，这是硬质合金注射成形技术的一大优势。硬质合金已经在MIM行业得到的市场运用及推广价值。高强度高标准的被认可！

关键词：镍合金 上海精科粉末冶金科技供应诚信互利杨浦区专用粉末冶金零部件加工周期短 上海精科粉末冶金科技有限公司

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