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其反应如下：NH3+SO3+H2O＝NH4HSO4(4)2NH3+SO3+H2O＝(NH4)2SO4(5)***氢氨形成的影响因素运行经验和热力学分析都表明，***氢氨的形成取决于反应物的浓度和它们的比例。***氢氨的形成量随NH3浓度的增加而增加，高SO3/NH3摩尔比将促进***氢氨的形成及其在空预器上的沉积。***氢氨的形成同时依赖于温度。当烟气温度略低于***氢氨的初始形成温度时，***氢氨即开始形成。当烟气温度下降到低于***氢氨形成的初始温度25℃时，***氢氨形成反应可完成95%。***氢氨的确切形成区域取决于初始形成温度和空预器温度，并在空预器轴向上下波动。NH3/SO3摩尔比***氢氨对***氨的形成起到促进的作用，同时***氨也能对***氢氨的形成起到一定的促进作用。当NH3/SO3摩尔比大于2时，主要形成***氨，在空预器的运行温度范围***氨为干燥固体粉末，对空预器影响很小，而***氢氨是一种粘性很强的物质，很容易在空预器沉积，并促使大量飞灰附着于空预器，从而影响其传热性能，增大其阻力。因此，正常氨逃逸率按2μL/L，入炉煤硫份，SO3转化率按1%考虑，烟气中的SO3含量约为μL/L，NH3/SO3摩尔比仅为，即摩尔比远小于2，因此，随逃逸的氨和入炉煤硫份的增加，空预器中沉积的***氢氨也增加。

流程和流道的选择流程指板式换热器内一种介质同前列动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到比较好的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。压降校核在板式换热器的设计选型时，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。计算方法关于传热系数和压降的计算，由各个厂家产品的性能曲线计算得到。性能曲线（准则关联式）一般来自于产品的性能测试。对于缺少性能测试的板型，也可通过参考尺寸法，根据板型的特性几何尺寸获得板型的准则关联式，国际上的一些通用软件均采用这种方法。选型软件关于板式换热器的选型软件。

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