过压保护 :
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242V(L-N)
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品牌 :
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“稳正电源”
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工作温度 :
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-25℃~+45℃
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抗电强度 :
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3000V 1min
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绝缘电阻 :
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5MΩ
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产品认证 :
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ISO9001
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输出功率 :
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800KVA
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效率 :
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≥98%
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输出电流 :
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1216A
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型号 :
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SBW-S-800KVA
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频率范围 :
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45-65Hz
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过载能力 :
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过载1.5倍,持续5分钟
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工作湿度 :
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90%RH
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加工定制 :
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否
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输入电压 :
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304Vac-456Vac
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波形失真 :
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≤0.1%
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稳压精度 :
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±1%
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输出电压 :
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380V&400V可设定
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外形尺寸 :
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1200*900*2200双柜
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类型 :
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滑动式交流稳压器
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显示功能 :
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LCD液晶显示
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欠压保护 :
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198V(L-N)
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响应时间 :
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20ms
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相数 :
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3
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过载保护 :
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可设置
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标称容量 :
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800KVA
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一、SBW-800KVA稳压器产品简介
SBW系列三相全自动补偿交流稳压器是上海稳正电气有限公司引进国际交流稳压电源 ,并根据我国国情设计的一种新型节能大功率交流稳压器。适用于当外界的供电网络电压波动或负载变化,而造成电压波动时,能自动保持输出电压稳定。
本系列产品与其它型式的稳压器相比,具有容量大、效率高、无波形畸变、电压调节平稳等优点,适用负载广泛,能承受瞬时超载,可长期连续工作,手动/自动切换,设有过压保护、缺相、相序保护及机械故障自动保护,本机具有运行可靠、体积小,重量轻,使用安装方便等优点。
二、SBW-800KVA稳压器性能特点
稳压精度高:采用RMS真有效值取样控制板,稳压精度15可调。
响应速度快:小于等于0.04秒。
负载类型广:适应感性、容性、阻性全部负载。
保护功能全:具备过压、欠压、过载、短路、过热、缺相等保护功能。
稳压范围宽:标配±20。
整机效率高:稳压器效率98。
控制技术稳:先进的PID模糊控制技术,系统稳定好。
输出波形佳:输出电压波形无畸变,无谐波。
选用材质优:0.35mm高导磁低损耗涂层硅钢片,C1017各向异性碳刷。
自控程度高:系统全自动稳压、启动延时、故障解除自动恢复功能。
负载容量大:稳压器容量从1KVA8000KVA可选。
净化能力强:在稳压器输入端配置高通流量浪涌抑制器,解决雷电感应和干扰脉冲尖峰对设备的冲击。
三、SBW-800KVA稳压器功能与特性
在稳压电源入口设计增加C级抗尖峰浪涌保护器(选配,如前端已经有二级防雷,则不需配置),保护电气设备免受各种电压浪涌的危害,适用于TN-C-S、TN-S、TT和IT系统中特别的浪涌保护器。该保护器是根据DIN VDE 0100,Part 534/A1的新需求进行设计的,并达到简单、安全的安装。抑制器内含高非线性特性(α>30)的氧化锌压敏电阻。具有响应时间短、保护水平高、高通流量和长寿命的优点,特别当电网尖峰浪涌或雷击电涌通过保护器后,后续电流衰减到很小甚至消失浪涌。如果浪涌保护器由于过载发生保护性损坏,内置的断路装置将及时动作,中断与电源的连接,同时故障指示显示窗的颜色由绿色变为红色,并且相应模块可以方便更换安装。
详细功能如下:
(1)过、欠压保护:输出电压大于输出额定值±10(±2)或小于输出额定值-10-15时,自动报警并切断电源;
(2)过流与短路保护:超过设定的电流或过载短路时,设备自动跳闸保护;
(3)缺相保护:当电网出现缺相时,设备发出报警信号并自动切断输出;
(4)错相保护:当电网出现错相(逆相)时,设备发出报警信号并自动切断输出;
(5)市电旁路功能:当硬件发生故障时,可通过市电旁路开关,方便的将稳压器切换到市电直通状态。
(6)限位保护功能:当设备调压装置超出稳压范围或控制系统发生故障时,机械限位保护开关会及时切断调压传动电源,保护调压设备。
(7)滤波性能:在控制系统取样输入端配置灵敏追踪滤波装置,有效滤除和吸收高频杂波信号,减少取样失真;
(8)真有效值控制功能:稳压电路采用AD736真有效值取样电路,能有效抑制电网或负载反馈的高频杂波等干扰源,避免采样信号失真确保稳压器稳定输出电压。
(9)整机采用一体化设计,强弱电隔离分开,专业的热对流散热设计,结构安全、简练、美观,操作方便。
四、SBW-800KVA稳压器先进功能
(1)稳压器绕组线圈采用行业中 的真空浸漆、烘干自动监控设备;通过真空浸漆绕组线圈,变压器线圈从白坯烘干、浸漆、沥漆、烘干全过程,均在-0.095Mpa真空状态下完成,绝缘漆在真空压力状态下能完全渗透变压器线圈的每一个间隙,烘干后的变压器晶莹剔透无气泡,耐压强度、绝缘电阻等硬性指标均高于同等级变压器国家标准。因此生产出的变压器工作平稳、低噪音、低升温、使用安全系数高;同时提高了耐压强度、绝缘电阻、过载能力、空载电流等技术指标,从而保证了产品的一致性和可靠性,而不同于其它厂家所采用的烘房烘干方式。
(2)付变铜柱采用H级丝包线绕制,经过精密车床与专用夹具,在车床上完成绕线,然后采用环氧浇注,烘干。再进行精密车削,设定的车削深度既满足了电流密度要求,也达到表面光洁度。完成绕制与车削工艺后,进行镜面抛光,保证表面与碳刷接触时,接触紧密,摩擦系数 小,过流能力 强,降低散热,提高过流能力。
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