精密数控纵切车床的主要特性有:
①加工精度高。
相比于“走刀式”车床,纵切车床车削时,棒料轴向进给通过中心导套,***切削点紧靠导套口端,刚性好,消除了棒料在***切削压力作用下的变形,加工精度高,保证了加工零件的一致性。
②加工效率高。
精密数控纵切车床联接自动送料机,以及自动除屑器等辅助装置后,通过上、下料机构,一根3 m左右的长棒料,一次装夹对刀,根据需要加工零件的长短,江西机床维修原则,可以加工若干个零件,江西机床维修原则,可实现连续加工及一人多机操作,江西机床维修原则,提高了零件的加工效率。
③加工复合化程度高。
3、故障现象:欧陆590直流调速器不能调速。检查分析:经检查+10V电压基准电源为2V左右,-10V电压基准电源为-7V左右,查看有一IC发热很大,更换后-10V电源正常,但+10V电源为+13V,再丈量此IC四周有2个贴片电阻烧断,更换后±10电源正常,接上马达试机调速运行正常。4、故障为开机显示oxf003。换另一好的面板故障依旧,证实故障在底板,于是拿另一台好机测底板各测试点、电压,再与坏机对比,发现vp31、vp32两点电压异常。查ic2、ic339 无元件异常,换339后电压正常,开机不再显示oxf003报警,运行一切正常,各测试点正常时的电压如下:vp24vp25vp55vp31vp32vp33vp34vp22vp23196mv23mv-18mv。
10、高可靠性数控机床与传统机床相比,增加了数控系统和相应的监控装置等,应用了大量的电气、液压和机电装置,易于导致出现失效的概率增大;工业电网电压的波动和干扰对数控机床的可靠性极为不利,而数控机床加工的零件型面较为复杂,加工周期长,要求平均无故障时间在2万小时以上。为了保证数控机床有高的可靠性,就要精心设计系统、严格制造和明确可靠性目标以及通过维修分析故障模式并找出薄弱环节。国外数控系统平均无故障时间在7~10万小时以上,国产数控系统平均无故障时间仅为10000小时左右,国外整机平均无故障工作时间达800小时以上,而国内比较高只有300小时。11、加工过程绿色化随着日趋严格的环境与资源约束,制造加工的绿色化越来越重要,而中国的资源、环境问题尤为突出。因此,近年来不用或少用冷却液、实现干切削、半干切削节能环保的机床不断出现,并在不断发展当中。在21世纪,绿色制造的大趋势将使各种节能环保机床加速发展,占领更多的世界市场。
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