油泥处理设备案例现场

石油在勘探、开采、炼制、清罐、集输等过程中产生大量油泥，由于第三方原因、自然沉降等因素，原油出现跑冒滴漏的情况，大量原油或油品与土壤、水等其他杂质形成的含有原油或原油中某些杂质的污泥即油泥，会对环境造成严重破坏和威胁。
油泥按成因可分为有棕黑色的落地油泥，含沙粒、泥土、重金属盐类、石蜡以及沥青等重油性组分沉积在油罐底部的罐底油泥，有炼油厂产生的含油污泥，地面溢油等。
处理油泥的技术、设备等都要求比较高，无形中增加了油泥处理的难度和成本，且油泥对环境污染的影响巨大，因此处理油泥迫在眉睫。目前对于油泥的处理方式有多种，其中油泥裂解是一种处理结果较为理想的方法。


针对不同含液率的物料，我公司现场作业人员克服困难，通过混料处理工艺，成功完成处理任务，赢得甲方一致好评。我公司的油基钻屑处理设备主要采用热脱附技术。

Lw卧螺离心机，体形小，高转速，处理量小等特点，用于需要分离因素大，处理量小等的场合。根据实际用途可分为：澄清型，脱水型，浓缩型，分离型，分级型，萃取型;用户可以自行选择。

　　LW卧螺离心机在实际工程中已用在以下行业：磁粉处理，污水处理厂，制药厂，食品厂，实验室，石油行业，新能源行业，生物科技，化工化纤，聚合材料，皮革制造，化妆品，印染厂，针织厂，环保科技等等。

卧式螺旋离心机简称卧螺离心机，它是一种离心分离设备。卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机两种。

　　卧式螺旋沉降离心机：是转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。

　　一、应用范围：

　　下面所列举的各种物料只是部分用途，各种新用途正在不断增加。对于特定的物料需要通过试验或类比，才能确定相应离心机的类型和技术参数。

　　化工：聚乙烯、聚苯乙烯、反丁烯二酸、尿素、聚酰胺、己内酰胺、碳酸钠、复合肥、氯化钠、中药、亚硫酸钠，胆矾、聚氯乙烯、铁素体、聚丙二醇、活性炭、各种树脂等。

　　食品：柠檬酸、酒石酸、谷氨酸钠、氨基酸、食盐、砂糖、木糖醇、玉米纤维、糖精、胡麻、咖啡等。

　　矿业：铁、铜、镍、硫氰酸胺等。

卧螺离心机适用范围：

　　二、该套装置具有如下特性:

　　1、全封闭运行，现场清洁无污染；

　　2、絮凝剂、清洗水用量少，日常运行成本低廉；

　　3、设备布局紧凑，占地面积小，可明显减少征地及基建投资。

　　三、卧螺离心机结构及工作原理：

　　卧螺离心机是依靠固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。

　　离心机由两个转子组成，一个叫转鼓，另一转子是螺旋卸料器（简称螺旋）。转鼓高速旋转时，转鼓内浆料随转鼓一同旋转，并受离心力作用，此离心力比重力大许多倍，这样固体颗粒就会从液体中分离出来，从离心机转鼓轴心，沉降到转鼓内壁上，位于转鼓内的螺旋卸料器以低于转鼓的转速转动并将沉积的固体颗粒推到出渣口，外转鼓与螺旋卸料器的差转速取决于差速器的传动比及其转速。

　　四、工作参数的选择：

　　用户可根据被分离物料（悬浮液）的物性、分离要求、处理能力、工艺要求等因素综合考虑，合理选择好离心机的工作参数，这样可获得较满意的分离效果和经济效益

五、悬浮液物料的特性：

　　a、物料中固相粒子越大，则越易分离，固相颗粒大小不一时，小粒子固相决定其 终分离效果，该机一般能除去5um以上的固相粒子，固相粒子特别细小时，即不会沉降分离出来，而随澄清液一起排出；分离效果取决于物料的固相粒子的分布，5um以上粒子越多，分离效果越好；反之分离效果越差。

　　b、一般结晶状固相与纤维状的固相较易分离，絮状物、膏状物固相较难分离，因絮状物膏状物固相的 大水溶性较大，螺旋推沉渣时，易打滑而影响分离效果，所以在分离絮状物与膏状物固相时流量不宜过大。

　　c、固相与液相的重量差越大，则分离越好，反之分离效果越差

　　d、液相粘度越小越易分离，液相粘度越高时，澄清液中夹带固相增多，分离效果变差，这时可提高物料温度，降低粘度来改善分离效果( 高进料温度不大于95℃。）

　　六、进料流量(即处理量)的选择：

　　按分离的角度来说，进料流量越小，物料在转鼓内轴向流速越小，则物料在转鼓内的停留时间越长，分离效果越好。随着进料量增大，轴向流量增加，物料在转鼓内停留时间减小分离效果变差，离心机的进料量还受螺旋的大排渣能力限制，进料量过大，被分离出的沉渣将无法及时排出而引起转鼓的堵料，所以在使用时应按物料特性、分离要求和物料的含固量大小，选择适宜的进料流量，一般含固量较大时进料量不宜过大，可对各种流量的分离效果作出比较后确定适宜的进料流量，一般对于难分离的物料建议流量不宜过大，易分离的物料流量可大些，但要注意螺旋的较大排渣量，否则将会引起堵料。

　　七、卧螺离心机主要部件：

　　1、转鼓

　　是由一圆锥体和一圆柱体构成的圆柱-圆锥柱形转子，设计成这种形状是为了获得更好的分离性能，转鼓高速旋转时，带动浆料一起旋转，在离心力作用下，较重的固体颗粒就会从液体中分离出来。转鼓圆柱部分是为了便于滤液的澄清（离心分离），圆锥部分有利于固体物料脱水。

　　卧螺离心机转鼓的工作原理

2、螺旋推料器

　　螺旋卸料器起着加速喂料浆料及将沉积在转鼓内壁上的物料推到离心机固体卸料端的作用，支撑螺旋卸料器的两轴承分别压入两转鼓盖，轴承分别通过装配在螺旋芯轴的骨架油封组件来使之与所处理的物料隔开。螺旋卸料器是由螺旋芯轴，螺旋叶片及两个以支承螺旋卸料器转动的接盘组成。螺旋芯轴有喂料室及几个料孔，喂料端轴颈为空心结构，进料管通过空心轴颈通到喂料室，差速器端轴颈为花键结构，并与差速器输出花键相连接

3、轴承

　　主轴承皆为滚动轴承，并支撑整个转子组件，这些轴承都组装成轴承座部件，轴承座部件在安装时经过精确对中和销钉定位后，再紧固到离心机底座上

　　轴承座部件为铸铁材质，进料端轴承为向心滚珠轴承为固定式，转鼓因它限制了轴向移动，差速器端轴承为脱卸滚柱轴承，它允许因为离心机热膨胀或冷收缩而作轴向移动。

4、差速器

　　差速器驱动螺旋卸料器，并使之以相对外转鼓的恒定速度转动，差速器的减速比及外转鼓和差速器输入轴转速决定了外转鼓及螺旋卸料器的速度差；除更换润滑剂外，差速器的维护检修只能由经本厂培训的人员来完成。变速器的传动比已选定好，并使螺旋卸料器获得能满足要求的卸固体量和分离效率的转速。

5、罩壳

　　罩壳由上罩壳和下罩壳组成；在上下罩壳配合面有一密封垫片，以防机体泄漏。密封垫片为丁腈橡胶或氟橡胶（根据物料定）。罩壳就象一个保护罩将转动部件完全封闭起来，当然罩壳也起着将从转动部件排出固体颗粒和盛装导流作用。罩壳被隔成固渣盛容室和液体盛容室，罩壳底部留有直径φ80mm的筒形出水口和长方形出渣口。