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酸洗钝化无缝钢管管道酸洗钝化的必要性

新建装置中的设备、管线在制造、储存、运输和安装过程中会产生大量的污物。这些污物主要有：扎制鳞片、氧化铁锈皮、泥沙、焊渣、焊药、防锈油及表面涂层等。其中焊渣、焊药的主要成分为钛、锰、铬、铁等金属氧化物，而防锈油及表面涂层则是一些高分子有机物。该项目总投资423亿余元，建成后河钢集团将拆除用于产能置换的装备，经河北省钢铁产业结构调整 小组办公室验收通过，新项目方可投产。此外，“河钢集团产品升级结构调整（沿海基地）项目”二期还将兼并重组省内 是唐山市区其它钢铁企业产能，再规划建设1000万吨级精品钢设 产本事， 终形成2000万吨规模的沿海精品钢铁基地。新建设备进行化学清洗，不仅要进行除油脂处理，而且还要进行化学清洗。随着缓蚀技术的发展，金属设备在化学清洗过程中的腐蚀损失已降到了很小， 终的钝化处理将有助于减小设备运行中的腐蚀。另外，同酸洗时的腐蚀相比，轧制鳞片、氧化铁锈皮、泥沙、焊渣、防锈油及涂层等引起的设备运行更加具有危险性。由于化学清洗之后，得到了干净的金属表面，因而能更快的生产出合格的产品，工厂由此获得的经济效益将大大超过清洗的投资费用。目前，各种新建装置尤其是高温、高压设备、大型设备和生产工艺要求比较高的设备和管线，再投产前都要进行化学清洗。不仅要清洗设备本体，而且要清洗那些与设备连接有可能把污物带入的其他管道和设备。近年来，我国陆续从国外引进了许多套大型化工装置，外商规定这些装置再开车前都要进行化学清洗。

酸洗钝化无缝钢管

装置在加工制造、保存、运输和安装过程中，其内表面上均沾有不少污物，这些污物如不及时清除会污染半成品合成品。轻者影响产品的色泽和浊度；重者，杂质中的某些组分有可能会同产品发生化学反应，生成其它物质。而且将该物质作为其他产品的原料，将会出现很多工艺上的问题。在合成精馏工段这些污物若不清除，将会影响物料、合成气及蒸汽的品质，并有可能使催化剂中毒。

在多晶硅生产过程中，油分子对多晶硅的危害十分严重。实际证明，整个工艺系统几ppm的油含量就可能造成多晶硅反应速度减慢，产量降低，甚至硅反应停止。因此，多晶硅设备的脱脂工艺尤为重要。

氧气管线及装置清洗主要是防止介质氧由于高速流动摩擦所产生积累的能量达到一定值时

实际上，高杠杆是宏观金融脆弱性的总根源。数据显示，2016年末我国宏观总杠杆率为247，在国际上处于中游水平，但企业部门杠杆率达到165，远多于90这一国际警戒线。精密钢管进一步拆解来看，近几年来民企杠杆率已显着下降，问题主要出在国企杠杆率长期居高不下，若听之任之将很可能触发所谓的“明斯基时刻”。酸洗钝化无缝钢管

电厂汽轮机润滑油、水泥厂液压油管路，都要进行酸洗钝化。去除杂质，保护精密设备，并缩短串油时间，减少串油损失。

化学清洗是利用化学***与设备、管线内的各种污垢进行化学或电化学反应，在不腐蚀金属本体、不破坏设备、管线内部结构的情况下，对各种污垢进行剥离、溶解，使所清洗的设备与管线达到生产生活所需的工艺条件。化学清洗速度快,费用低,除垢彻底,特别适用于结构复杂的管网和设备本体.

一般酸洗磷化9948钢管使用温度在450以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。

9948钢管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。

(2)用途：

一般酸洗磷化9948钢管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。

酸洗磷化9948无缝钢管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。

二、 管道酸洗钝化的方法

1、不锈钢管道酸洗钝化

2、碳钢管道酸洗钝化

三、 清洗前的准备工作

1、根据管道材质和工艺要求确定确定清洗工艺。

2、根据管件直径长度，理论计算清洗剂的数量。

3、根据清洗工艺要求，准备清洗药箱、清洗泵站、连接胶管、阀门。

4、公用工程条件的准备

水：自来水和纯水。压缩空气、电、蒸汽

四、清洗的方法

总体清洗工艺：冲洗-脱脂-冲洗-除锈-冲洗-钝化-吹除-（铺油）

清洗系统水冲洗及检漏

1）清洗系统水冲洗及检漏的目的是将待清洗系统内脱落的污垢用循环水冲出系统，同时检查清洗系统中是否有泄漏及循环系统是否畅通。

2）在整个清洗系统冲洗过程中，控制阀门，保证系统充满。检查各回路及各法兰口、焊缝等是否有泄漏，若有泄漏，应及时补救。当确定无误时，开始准备清洗。

脱脂清洗

1）脱脂的目的是除去被清洗系统内油污污垢，为化学清洗提供清洁的金属表面，使下一步的络和清洗过程中作用成分更完全、彻底地同清洗对象充分接触，保证均匀的清洗效果。

2）系统水冲洗及检漏结束后，排净冲洗水，用干净水充至规定液位，并调节回水阀门使液位保持稳定。

脱脂后水冲洗

剥离后水冲洗的目的是为了除去系统内残留的表面清洗液，并使部分杂质脱离金属表面而被带走。

酸洗

1）酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。由络合剂、渗透剂、悬浮剂和活性缓冲剂构成一种特殊条件下的清洗剂。该清洗剂溶解污垢的能力强，与污垢作用时间短，对设备无腐蚀，操作方便而且除垢率可达95％以上。

2）在络和清洗过程中，应投加缓蚀剂、还原剂、助溶剂、铜离子抑制剂等助剂。并在清洗时挂入与清洗设备材质相同或相似的标准腐蚀指示片和管段，以便随时监测。

3） 系统恢复循环后，保持液位循环，当无误时加入缓蚀剂，等缓蚀剂循环均匀后缓慢加入酸洗***和其它助剂。

4） 在络和清洗中，应定时取样分析清洗液浓度、铁离子浓度及定期进行反向循环，同时进行放空和导淋，以免产生气阻和导淋堵塞。

络和清洗后水冲洗

1）络和清洗后水冲洗的目的是冲出系统中残余的酸液和吸附在金属表面的残液，并将部分不溶物从系统中冲出来。

2）清洗结束后，打开系统各排污，将系统的酸液排干净，然后用干净水大量冲洗系统，并不断监测各排污点的PH值。一直冲洗到出水及各排放点PH大于6，且水质清澈，无沉淀物。在置换过程中可加入阻垢缓蚀剂防止二次沉积和腐蚀。

漂洗钝化

1）通过络和清洗、漂洗后的金属表面处于较高活性状态,极容易产生浮锈。通过钝化的方法，使金属表面形成一层致密的保护膜，从而防止清洗系统产生浮锈。

2）漂洗结束后，直接用 调PH值至910，同时边部分排漂洗液边补加脱盐水，还要对各排污点进行检查，使整个系统的PH值都要达到这一要求。

3）当PH值和温度符合要求后，加入高浓度钝化***，钝化时间为16小时。钝化过程中应定期进行导淋和放空，以确保钝化效果。

酸洗钝化无缝钢管

人工清理检查

钝化结束后，排尽钝化液。对设备底部及死角部位进行人工清理，同时对可见部分进行直观检查，确定清洗效果，对拆装部分进行还原复位。

吹除

沥干钝化液，用压缩空气进行吹除(不可过久)。

酸洗磷化9948钢管按所承受的高温性能分为一般锅炉管和高压锅炉管。无论一般锅炉管或高压锅炉管按其用途要求不同又可分为各种钢管。

3.规格及外观质量

(1)GB3087-2008

酸洗锅炉钢管

规定。各种结构锅炉用钢管规格，外径10426mm，共计43种。壁厚1.526mm共计29种。但机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管的外径和壁厚另有规定。

(2)GB5310-2008酸洗高压锅炉用无缝钢管热轧管的外径22530mm，壁厚2070mm不等。冷拔(冷轧)管外径10108mm，壁厚2.013.0mm不等。

(3)GB3087-2008酸洗低中压锅炉用无缝钢管和GB5310-2008

酸洗

的规定。外观质量：钢管内外表面不允许有裂缝、折迭、轧折、结疤、离层和发纹。这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的 小值。