简单介绍
二楼冻品原料出库、人工拆外包、人工将有内包装的冻品料分别放在三台链板输送线上自动输送、分别进入三台恒水温解冻机自动解冻、自动冲浪清洗、沥水(自动输送)、自动装框(称重)、自动补生品空筐、生品带料筐自动输送、三条输送线(三条输送线互通)进入卤制锅边、卤制(白煮、卤制)、捞熟品料、沥水。
详细说明
1.肉类制品(火腿肠、调理食品)自动化输送按照工艺要求布局合理、简洁、周转顺畅、通道顺畅。
2.物料输送及放置区域划分合理、生品及熟品输送线分开布置、独立输送线体(生品双层线:上层输送生品带料筐、下层输送生品返回空筐;熟品双层线;上层输送熟品带料筐、中间安装接水盘、下层输熟品洁净空筐;解冻机出口双层线;单层输送生品带料筐进入卤制区等。
3.肉类制品(火腿肠、调理食品)自动化输送在设计及制造中采用模块式集成、安装及维护方便、提高设备使用寿命、减少维修等待时间。
4.设备在需要人工上货及下货区域的设计中考虑货物重量、省力及上下货方便等因素,区域内线体有不同的高度。
5.物料可视性与线体输送 的结合,方便现场物料输送的管理。
6.输送设备考虑食品卫生安全的要求,线体全部采用不锈钢制作,达到食品卫生级别的要求,电气部件考虑现场高温高湿情况下运行,所选部件防水等级达到规定标准,电气线体安全接地,避免危险的产生。
7.个独立单机设备与整体设备无缝隙结合,达到运行合理性,设备间安全互锁,避免出现单机设备与整体设备的无交点运行,出现线体错误的流动性。
8.设备制作方式及工艺要求:设备无污染、清洗、消毒方便;单机设备及输送线体、机架等材料采用不锈钢制作;零件制作采用数控机床加工、激光加工、机器折弯,氩弧气体保护自动焊接及人工辅助焊接;不锈钢输送用辊筒全密封;链条采用不锈钢转动滚子链条;气动控制元件及执行元件机体铝合金材质;电机减速机机体为铝合金材质及碳钢材质,正机体的外面增加不锈钢防护罩;螺丝、螺母等标准件全部采用不锈钢制品;各焊接处焊接平整、无漏焊、死角,人工打磨光滑、无毛刺,设备表面光滑整洁,方便清洗、消毒。
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