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降低输送带的消耗,一方面注意正确使用和维护,以减少输送带的破损;另一方面可对破损但骨架材料完好的输送带进行修复后再利用。输送带lm2,修补费仅为其生产费用的30%.因此,输送带维修再利用,对矿井降低材料消耗有显著的效益。国外橡胶输送带维修技术起步较早,西德、英国、法国、加拿大、日本等国都有专门的维修中心或维修厂。由煤炭工业赴西德考察获悉,目前西德有2个从事输送带修补业务的专业公司,可修补80~320omm宽的橡胶、橡塑、全塑整芯或分层带、钢丝绳输送带,其年维修量西德国内达lx105m,、其国外也有2.5x104m2;除维修业务外,还生产冷补、热补粘合剂和修补胶料,生产成套的修补设备和工具等,形成了一整套成熟的修补方法、修补标准及系列产口口口。与输送带的生产和研究工作相比,我国输送带维修技术起步较晚.煤炭行业除充州、大屯、大同等少数单位对输送带采取局部修补外, 大部分局、矿都无维修能力。为改变这一状况,中国统配煤矿总公司于1989年1月决定在江苏省煤矿研究所建设煤炭工业徐州送带维修厂,预计1992年底建成投产。该维修厂除从事输送带的维修业务外,还生产输送带修补所用的专用修补粘合剂和修补材料。冷补,是指在常温条件下的修补;热补是指采用热硫化的方法进行修补。冷补法不受场地、设备的限制,具有快速方便、占用空间小、使用设备简单的特点。但经该种方法修补后的输送带有明显的接痕,强度损失大,仅用于轻型橡胶织物芯输送带的小面积面层破损、边胶的破损的修补和接头的连接,多在井下现场进行。热补法适用范围宽,可适于钢绳输送带、橡胶、塑料、橡塑带任何形式破坏的修补与接头的连接。该方法具有粘结强度高、无明显接痕、强度损失小、表面光滑平整等特点。但该方法对设备要求高,必须在硫化机上进行修补,修补周期长、占用空间大,适合在输送带维修厂或井下主巷道内进行。橡胶输送带，

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