艾诺利转移烫金膜厂家 包装薄膜 金华转移烫金膜

广州艾诺利包装材料有限公司，位于美丽富饶的长江三角洲 ----- 广州市新区中小企业创新园，东距常州航空港仅十五公里，北临长江黄金口岸，沪宁高速、312 国道、沪宁铁路穿境而过，到达全国 的上海港口只需2.5 小 时，交通地理位置十分便捷。

本公司是专业生产各类环保转移纸张（转移膜、镭射转移卡纸）和各类烫印膜（电化铝）的企业。公司占地面积3万多平方米，建筑面积1.5万多平方米，年产量，各类转移卡纸2万吨，各类烫印膜100万标卷。公司拥有先进的生产设备和雄厚的技术力量，取得ISO9000质量管理体系认证，积极开发新材料、新工艺、新品种。

公司实行现代化管理制度，拥有现代化的生产设备，“信誉 、服务至上”是公司的服务宗旨“以人为本、开放求实”是公司的经营理念。我们坚信：精益求精的服务质量，敢于竞争的价格，将成为您合作的 选择。

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反拉也是较常见的烫印故障。所谓反拉，是指在烫印后不是电化铝箔牢固地附着在印刷品底色墨层或白纸表面，而是部分或全部底色墨层被电化铝拉走。反拉与烫印不上从表面上看不易区分，往往被误认为烫印不上，但两者却是截然不同的故障，若将反拉判断为烫印不上或烫印不牢，盲目地提高烫印温度和压力，甚至更换粘附性更强的电化铝，则会信得其反，使反拉故障愈发严重。因此必须首先把反拉与烫印不上严格区分开来。区分的简单方法是：观察烫印后的电化铝基膜层，若其上留有底色墨层的痕迹，则可断定为反拉。

产生反拉故障的原因，一是印刷品底色墨层没有子透：二是在浅色墨层上过多地使用了白墨作冲淡剂。

烫印电化铝不同于一般的叠色印刷，它在烫印过程中存在剥离力，这种剥离力要比油墨印刷时产生的分离力大得多。印刷品上的油墨转印到纸面后，只有充分干燥才能在纸面上有较大的附着力，在墨层没有完全干透之前，电化铝烫印分离时的剥离力要远大于墨层的固着力，这样底色墨层使会被电化铝拉走。因此，电化铝烫印工艺要求印刷品表面的油墨层必须充分干透，以保证在其纸面上很好地固着。

操作中常会感到印刷品的深色墨层比淡色墨层容易烫印，这是因为，淡色墨多用白墨冲淡调配而成，由于白墨颜料易浮在表面产生粉化，常用手便可擦掉，这种状况是很难烫印的，电化铝不能被分离下来粘附于纸面，相反，粉化层会被电化铝带走。

预防反拉故障的根本措施，一是掌握印刷品印刷后到烫印电化铝的间隔时间。这就要求印刷时要控制好燥油的加放量，一般在0.5％左右。二要禁止印刷时单独用白墨作冲淡剂，由于白墨的冲淡效果不错，完全不使用是不可能的，折衷办法是，将撤淡剂与白墨混合使用，但白墨的比例应控制在60％以下。

当然，在工艺允许的情况下，为避免反担（包括烫印不上）故障的发生， 在底色墨层的烫印部位在制版时就留出空白，使烫印电化铝不与墨层粘合，而与留出的空白粘合。

烫印图文失真常表现为烫印字迹发毛、缺笔断面、光泽度差等。

烫印字迹发毛是因温度过低所致，应将电热板温度升高后再进行烫印。若调整后仍发毛，则多因压力不够，可再调整压印板压力或加厚衬垫。

字迹缺笔断画是电化铝过于张紧所致。电化铝的安装不可过松、过紧，应适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒的拉力。

烫印字迹、图案失去原有金属光泽或光泽度差，多为烫印温度太高所致。应将电热板温度适当降低，注意操作时尽量少打空车和减少操作过程中不必要的停车，因空车、停车均会增加电热板热量。停车时应将电热板开关断开。

电化铝安装松弛或揭纸方式不正确，也会产生字迹不清或糊版现象。同样应该适当调整压卷滚筒的压力及收卷滚筒的拉力；或者改变揭纸方式，如顺势缓缓揭取。