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直接测量中间继电器得到的s参数；s12、对一组完好无损的中间继电器线圈进行人为破坏，模拟使用过程中出现的软故障的情况，或找到一组线圈软故障的中间继电器，测量中间继电器的s参数；s13、对s11和s12中的高频阻抗特性进行聚类，获得两类，一类为正常的a组样本数据，另一类为软故障的b组样本数据。本实施方式按照图1所示，将矢量网络分析仪接在中间继电器的线圈两端，即将矢量网络分析仪接在中间继电器的两个供电引脚，使用矢量网络分析仪给中间继电器的线圈施加激励信号，采集中间继电器线圈的高s参数。矢量网络分析仪所施加的激励信号的频率下限应该低于中间继电器线圈自身的谐振频率，可以根据继电器的不同类型进行合理调整，信号频率上限要确保高于中间继电器线圈的谐振频率，同时要保证一定的信号带宽，尽量使目标频率处于频率范围中间。作为对照组的中间继电器线圈的s参数，辨识出s参数中相频特性中相角为零对应的频率，即线圈的谐振频率，辽宁电子线圈品牌，辽宁电子线圈品牌，然后利用系统聚类法对数据进行聚类分析， 终将采集到的频率聚为两类，辽宁电子线圈品牌，其中一类为线圈正常的中间继电器对应的谐振频率，另一类为线圈存在软故障的中间继电器对应的谐振频率，这样就完成了样本对照组的构建。应当注意的是。

本发明涉及电子电路领域，尤其是一种车用电磁阀的故障检测电路。背景技术：车用电磁阀是高压共轨柴油机电控喷射系统的重要部件，为了保证车用电磁阀的运行可靠性，需要设置车用电磁阀故障检测电路来检测车用电磁阀的运行状态。目前通用的做法是电磁阀故障检测电路由电流调理电路或者专用故障检测芯片实现，这些电路功能稳定，能满足基本设计需求，但是结构复杂而且成本较高，随着电控技术的发展，电控单元会集成大量的车用电磁阀驱动电路，相应就要使用更多的电流调理电路或者专用故障检测芯片，比较大增加了电路复杂程度以及设计成本。技术实现要素：本发明人针对上述问题及技术需求，提出了一种车用电磁阀的故障检测电路，本发明的技术方案如下：一种车用电磁阀的故障检测电路，该故障检测电路包括mcu、cpld控制器、车用电磁阀驱动电路、车用电磁阀、电阻、 电阻、第三电阻以及二极管，mcu的驱动使能端连接cpld控制器并输出驱动使能信号，cpld控制器的驱动输出端连接车用电磁阀驱动电路并输出驱动控制信号；车用电磁阀的一端连接电阻、另一端接地，电阻的另一端接+24v电压，车用电磁阀和电阻的公共端连接车用电磁阀驱动电路的输出端。

且十六个环形线圈模块4均匀安装在十六个区域内，从而使得环形线圈模块4的分布相对均匀，使得装置加热能力相对均匀，提升装置的烹饪能力。进一步的，环形线圈模块4由七个呈环形状的电磁线圈401组成，电磁线圈401的截面成螺旋状，使得装置的加热能力相对较好。进一步的，环形线圈模块4呈方阵状整齐排列于安装板1上，使得装置的加热处于同一平面上，从而加热能力相对均匀，防辐射外环5呈圆形，使得环形线圈模块4在加热过程中，不会对防辐射外环5产生损伤。进一步的，线圈隔断条3由环氧树脂胶构成，使得线圈隔断条3对装置内的辐射可一定程度防护，导线6为抗热材料，使得装置在加热过程中，导线6不会产生损坏，从而使装置的实用性强。工作原理：首先对外接线10接通电源，电源通过环形线圈模块4内的电磁线圈401后通过导线6串联环形线圈模块4，从而使得电源可接通于安装板1上十六个环形线圈模块4上，环形线圈模块4内由七个电磁线圈401串联组成，电磁线圈401通电后可产生高温，从而使装置产生热量，通过设置在安装板1上连接的环形线圈模块4，且环形线圈模块4在安装板1内为阵列状，规则排列，且环形线圈模块4由换形状的七个电磁线圈401环形组成。

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