工程机械、建筑机械 低温氧化法脱硝

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氧化法脱硝技术特点
（1）深度脱硝，脱硝效率高，可达到80％以上。
（2）不使用催化剂，无催化剂中毒、反应器堵塞等问题，特别适用于催化剂颗粒物多的低温烟气脱硝工程。
（3）维护费用低，不存在催化剂定期更换等问题。
（4）占地面积小，模块化设备可根据现场条件灵活布置。
氧化法脱硝技术影响因素
利用氧化法脱硝的影响因素主要有摩尔比、 反应温度、 反应时间、 吸收液性质等，这些因素对脱硝效率都有不同程度的影响。
(1) 摩尔比
　　　 摩尔比（O3/NO）是指 O3与 NO 之间摩尔数的比值，它反映了氧化剂量相对于一氧化氮量的高低。NO 的氧化率随 O3/NO 的升高直线上升。目前已有的研究中，在 0.9≤O3/NO＜1的情况下，脱硝率可达到85％以上，有的甚至几乎达到100％。根据式（1）可见，O3与 NO 完全反应的摩尔比理论值为1，但在实际中，由于其他物质的干扰，可发生一系列其他反应，如式（2） ～（5） ，使得 O3不能100％与 NO 进行反应。
(2) 温度
　　　 由于氧化法脱硝的生存周期关系到脱硫脱硝效率的高低， 所以考察氧化剂对温度的敏感性具有重要意义。在对氧化剂的热分解特性的研究中得出在150℃的低温条件下，氧化剂的分解率不高，只有0.5％，但随着温度增加到250℃甚至更高时，氧化剂分解速度明显加快。
(3) 反应时间
　　　 氧化剂在烟气中的停留时间只要能够保证氧化反应的完成即可，反应时间在1～10s 之间对反应器出口的 NO 摩尔数没有什么影响，而且增加停留时间并不能增大 NO 的脱除率。这主要是因为关键反应的反应平衡在很短时间内即可达到不需要较长的氧化剂停留时间。
(4) 吸收液性质
　　　 利用氧化剂将 NO 氧化为高价态的氮氧化物后，需要进一步地吸收。常见的吸收液有Ca(OH)2、NaOH 等碱液。不同的吸收剂产生的脱除效果会有一定的差异。在利用水吸收尾气时， NO 和 SO2的脱除效率分别达到86.27％和100％。 这是利用气体在水中的溶解度进行吸收。
在现有脱硝技术中，其中广泛应用的是选择性催化还原法（SCR） ，脱除效率达90％以上。随着国家对火电厂污染物排放的要求越来越严格， 同时脱硫脱硝已成为烟气污染物控制技术的发展趋势。目前国内外广泛使用的是湿式烟气脱硫和 NH3选择催化还原技术脱硝的组合。该技术的脱硫脱硝效率虽然高，但是投资和运行成本昂贵。其他的脱硝技术还包括等离子体法、催化法、吸附法等，但只有少数进入生产应用。随着环保要求的日益严格，传统的烟气脱硝工艺将不能满足严格的减排要求，此外，传统工艺还存在设备投资高、占地面积大、系统复杂等缺点。因此开发工艺简单、 可靠的脱硫脱硝工艺具有重要意义。采用氧化剂的高级氧化技术不仅对 NOX 具有良好的脱除效果，而且对烟气中的其他有害污染物，比如重金属汞也有一定的去除能力。
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