建筑、建材 千秋不锈钢酸洗钝化液 符合欧盟ROHS标准

        本建筑、建材类产品：建筑、建材 千秋不锈钢酸洗钝化液 符合欧盟ROHS标准，由安徽滁州市供应商天长市俊武不锈钢表面处理材料厂供应，详细信息如下：
　　钝化是金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。
产品亮点：（环保、高效、节能、*、无重金属）
1、环保、无铬；不含铬酸盐等六价铬成份。优异的抗盐雾耐腐蚀能力，*高已通过NSS中性盐雾测试1500H,CASS测试300H。
2、操作简单，使用方便、经济实用；特别适用于小型复杂工件。
3、钝化后不改变工件表面外观、颜色、光泽、尺寸等。
4、不含重金属；不燃、该产品不包含有害物质，符合欧盟ROHS标准。清洗后的水溶液可自然分解，保护环境。
应用领域：
广泛应用于食品机械、紧固件、餐具、门窗、医疗器械、五金电子、农具、机壳机箱、压力容器及通讯器材等领域
操作工艺：
原液浸泡15-30分钟 取出清水洗净即
典型工艺：
　　前处理――漂洗――活化――漂洗――钝化――漂洗――中和――漂洗――烘干

包装储运 ：
1、产品规格：环保桶，25kg/桶
2、产品储运：存放于清洁、阴凉、干燥的库房中，避免阳光直射
3、产品常温下保质期两年。

本产品具有酸洗、钝化双重功能，能有效清洗掉不锈钢件表面的氧化皮、锈渍和焊斑，并使不锈钢工件表面产生钝化。经处理后的不锈钢表面形成均匀光亮的银白钝化膜，抗腐蚀能力得到很大的提高。操作简单，使用方便。适用于奥氏体、铁素体系列不锈钢。
使用条件
配比:原液使用
方式:浸泡或喷淋
温度:室温
时间:25～45分钟
容器:PV，PVC或304不锈钢
工艺流程
除油→清洗→滤干→酸洗钝化→清洗→干燥
注意事项
1、表面油污严重的要先除油，处理焊道先除掉焊渣、铁屑，能延长溶液使用寿命；
2、操作时配备橡胶手套、口罩等保护用品；皮肤不得与本品接触，误触立即用清水冲洗干净即可；
3、须在室外或通风良好的室内操作；
4、酸洗钝化后必须用清水冲洗干净，确保无残留溶液；
5、用生石灰或电石中和，调整溶液PH=7时，按当地环保标准处理或排放废液。
1.酸洗钝化的前处理
　　不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。2.酸洗液及冲洗水中Cl-的控制
　　2.某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对*终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过25mg／L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。
　　3.酸洗钝化操作中的工艺控制
　　硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF[2]。单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。
　　对钝化液，HNO3应控制在20％―50％之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀[8]，但HNO3浓度也不宜大于50％，要防止过钝化。
　　用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其*终保护膜质量不如多步法。
　　酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2％，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。
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