粘土耐火砖 特种建材

        本特种建材类产品：粘土耐火砖 特种建材，由河南郑州市供应商郑州超裕耐火材料有限公司供应，详细信息如下：
粘土耐火砖：性质：具有规整形状的黏土耐火材料的总称。主要化学成分为氧化铝和二氧化硅，还含有起熔剂作用的三氧化二铁、氧化钙、氧化钾、氧化钠、二氧化钛等。分为普通黏土砖、多熟料黏土砖、全生料黏土砖、高硅质黏土砖等。具有高温性能好、耐热震性较好等特性，以硬质黏土熟料（全生料黏土砖为生料）为原料、加入适量可塑性黏土，经可塑成型或半干法成型，再经烧结而成。必须注意，在配料时，应严格控制原料中铁、钙、钾、钠、钛等金属氧化物杂质的含量，否则它们在1000℃以下会开始生成液相，影响制品的高温性能。黏土砖常用作高炉、热风炉、玻璃窑、陶瓷窑、回转窑、石灰窑等的耐火材料。

粘土耐火砖：耐火度不低于1699℃的黏土质耐火砖。有普通的、耐崩裂的、耐渣蚀的三种。

我国前期建筑中黏土砖使用广泛，直至仍为墙体砌筑的的主要材料，标准黏土砖的规格为：240×115×53

粘土耐火砖：

粘土耐火砖是建筑工程中*常用的砖，它广泛使用于砖承重的墙体中，也用于非承重的填充墙。黏土砖的尺寸为：240mm×115 mm×53 mm。每块砖干燥时约重2.5Kg，吸水后约为3 Kg。

粘土耐火砖和多孔砖：

粘土耐火砖的规格为190 mm×190 mm×90 mm，每立方米约重1100 Kg。多孔砖的规格为240 mm×115 mm×90 mm，每立方米约重1400 Kg。
粘土耐火砖是耐火材料的一种，一这种耐火材料砖的主要成分是AL2O3。

如Al2O3含量高于90％，称为刚玉砖。由于资源不同，各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定Al2O3含量下限为42％。在中国，按高铝砖中Al2O3含量通常分成三等：Ⅰ等──Al2O3含量>75％；Ⅱ等──Al2O3含量为 60～75％；Ⅲ等──Al2O3含量为48～60％。


粘土耐火砖氧化铝含量在48％以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。

高荷软、低蠕变高铝砖[1]　是以特级矾土、电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉，它为我国新型热风炉所需高质量、高档次进口耐火材料国产化开辟下一条成功之路，已被列入国家级“星火计划”项目。




粘土耐火砖制作工艺

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95％，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。

中国生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。


根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物（一水铝石、三水铝石等）为主要组成的高铝矾土；硅线石族矿物（包括蓝晶石、红柱石、硅线石等）；人工合成原料，如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。所产的高铝钒土，主要是一水铝石（α-Al2O3H2O）和高岭石两种矿物的混合物。




a、耐火度

高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。

b、荷重软化温度

因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。

c、抗渣性

高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。


用途

主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝
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