电气联接 铝合金T6热处理炉

        本电气联接类产品：电气联接 铝合金T6热处理炉，由江苏镇江市供应商丹阳市电炉厂有限公司供应，详细信息如下：
一、系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件淬火处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。
温控系统采用PID过零触发可控硅，日本岛电FP93智能双数显程序仪表控温，且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用横河川仪无纸记录仪记录炉温。
每区除设有2支主控热电偶外,主控偶旁边72mm内放置Ф8mm不锈钢管各一支用于测温用，另设有2支监控偶。监控仪表采用日本岛电SR3高精度数显仪表，实时监测炉内温度是否正常加超温声光报警。

二、技术参数
1．额定功率　　　　　　　　　75kW＋10％
2．额定电压　　　　　　　　　380V、3相、50Hz
3．额定温度　　　　　　　　　650℃
4．控温方式　　　　　　　　　PID过零触发可控硅，日本岛电FP93智能数显程序仪表控温，横河川仪无纸记录仪记录炉温。
5．加热元件接法　　　　　　　Y .Y
6．控温区数　　　　　　　　　2区
7．炉温均匀度　　　　　　　　±3℃～±5℃
8．控温（仪表）精度　　　　　±1℃
9．料筐尺寸　　　　　　　　　Ф1000×1200mm(直径×高)
10．*大装载量　　　　　　　 500Kg
11．空炉损耗功率　　　　　　 ≤25kW
12．空炉升温时间　　　　　　 ≤1.5h
13．热循环风机
13．1．功率　　　　　　　　4KW
13．2．风量　　　　　　　　6500～8300m3/h
13．3．风压　　　　　　　　840～620Pa
13．4．转速　　　　　　　　1420r/min
14．炉门开闭电机　　　　　　 1.5KW
15．炉侧表面温升　　　　　　 ≤40℃
16．卷扬电机功率　　　　　　 5.5kW
17．工件淬火入水时间　　　　 ≤10S(炉门开启到位至工件全部入水)

三、结构简介
电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、装料小车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。
1、炉底支架
炉底支架采用14#槽钢焊接而成，供搁置加热炉体之用。
2、加热炉体
加热炉体由炉壳、加热元件、热风循环装置、炉门启闭机构等组成。
　　炉壳采用国标型钢及钢板焊接成圆筒形，炉壳外壁钢板厚4mm，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢板（3Mm），导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢板（2mm）制成。炉衬为全纤维结构(山东鲁阳股份有限公司产品)，耐火钎维*高使用温度为1100℃，采用耐火纤维叠压成形，压缩后容重为～230kg/m3，炉衬厚度240mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。因选用高温耐火纤维其使用寿命达5年以上。另外炉壳内表面贴附一层高温石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。
炉门安装在炉体下部采用槽钢及钢板焊接成形，内用耐火纤维填实，作保温和隔热之用，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的(即炉门运行到炉体下部时，受斜面机构作用而上升与炉门口吻合密封)，炉门与炉体密封采用软密封，密封效果好。炉门启闭的动力为电动式
炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。
3、加热元件
　 加热元件分2区布置，采用0Cr25Al5高温电阻合金带，制作成波纹状，采用高铝质瓷螺钉挂在炉膛四周的耐火纤维上，采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象，更换和维修都比较方便。功率75KW，采用Y、Y形接法，表面负荷控制在1.6W/cm2以下，延长设备使用寿命。
4、热风循环系统
热风循环系统由循环风机和导风板组成，循环风机安放在炉体顶部，风扇采用专业风机厂1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶,叶轮直径500mm，风机轴承采用日本NSK轴承。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢(3Mm)制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，通过热风循环系统将加热元件散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。循环风机按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。使炉温均匀性保持在±3℃～±5℃。
5、移动淬火水槽车
移动式淬火水槽车由一个上料工位、一个淬火水槽、水槽车移动机构、水槽车加热系统、循环水泵等组成。
移动水槽车整体框架采用槽钢焊接，上料工位是供搁置装料筐之用，并在工位上设置定位装置。
淬火水槽采用6mm厚0Cr18Ni9焊接，槽体不能有变形和漏水现象，并设置有水位溢流口、进水口、排污口、水位监测位等。
水槽车的移动主要由摆线针轮减速机和移动走轮来完成，具有行走平稳，操作方便等优点，并有上料、下料、装料等工位的限位装置。
为了保证淬火液的淬火温度（常温～100℃），在水槽内安装有加热元件，加热元件采用不锈钢管状加热器，设计功率在45KW。
为了提高淬火水温的均匀性，在水槽车上设有一台热水循环泵和管路，
6、装料小车
　 电炉配有装料小车一辆。小车采用型钢焊接成方型框架，下部安装2对走轮，供搁置料筐用，小车进出采用人工手动推拉。
7、提升机构
料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。
卷扬机采用快速电控卷扬机，平均绳速达24米/分，电机功率5.5kW，能使料筐在很短时间内进入水中，确保工件的热处理工艺要求，该卷扬机为点动控制，带自锁装置，能在任何位置停止。
考虑到炉膛温度较高，采用16Mn环形起重链，分2根挂在料框上。
滑轮组安装在炉体上部，分别安装在风机两侧。
装料筐根据工件要求，由圆钢焊接制作，提供2套。结构牢固可靠不变形，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。
8、控制系统
控制系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI抑制等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有完美的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温报警和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光报警功能。每区还配有一台监控仪表及监控热电偶，监控仪表采用日本岛电SR3高精度数显仪表，实时监控炉内温度波动情况。
炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只,及时了解电源情况
　 电炉各机械传动部分采用欧姆龙PLC控制连锁动作，即炉门稍打开
关键词：电气联接 电气联接 铝合金T6热处理炉 丹阳市电炉厂有限公司