电气联接 奥茸德低温冷冻机

        本电气联接类产品：电气联接 奥茸德低温冷冻机，由上海上海市供应商上海奥茸德机械有限公司供应，详细信息如下：
特点：
1.采用欧美高品质压缩机，安全宁静，省电耐用。低温循环不锈钢水泵，采用防腐蚀材料，有效防止生锈腐蚀。
2.冷采用V型或直板型上吹散热机组，双面吸风，冷凝效果很好。
3.蒸发器：采用盘管式（可选壳管式）加强型铜管高效率设计，能将冷媒快速蒸发，生产低温冰水。
4控制系统：采用施耐德等电器，采用名牌微电脑，可线控及报警信息输出。

新颖设计：外形新颖，机构坚固，重心稳，不漏水，绿色环保，**厂房地面干爽。恒温型特色：能将温度精确控制在正负1度以内。控制系统ON/OFF主电源开关。高低压开关保护，电源欠相开关防冻保护，压缩机过载保护，冰水泵过载保护。冷却泵过载保护，故障指示灯系统，故障报警系统，冰水泄压回路，多机延时启动控制系统等等。
冷水机冷冻机的应用范围
实验室设备：夹套反应釜控温、电子显微镜、蒸馏器、冷凝管、焊接机、电子束焊机、材料疲劳试验机、化学沉积系统、原子沉积系统、脉冲激光沉积、量热仪、折光仪、密度检测仪、电泳槽、核磁共振、加速器、离子喷涂、冷凝器/管、蒸馏器、色谱柱、流变仪等实验室设备；
　　激光设备：固体激光器、激光刻蚀、激光焊接、激光打标、小型激光器、高性能泵浦激光器、医疗激光器等各种激光设备；
　　分析仪器：原子吸收光谱、ICP光谱仪(等离子光谱仪)、ICP-MS、X衍射、X荧光机、X射线仪器、生物发酵罐(发酵装置)、化学反应器（合成器）、反应釜、旋转蒸发仪、电泳仪、质谱仪、旋光仪、粘度计等；
　　真空设备：如分子泵、真空电子束焊、扩散泵等真空设备；
　　医疗设备：降温毯、CT、加速器、低磁场核磁共振、超导磁共振、直线加速器；
　　工业设备及其他：真空镀膜设备、生物制药、模具、机床、真空炉、焊接机、反应釜、挤出机；
　　塑料工业：准确的控制各种塑料加工之模温，缩短注塑周期，保证产品质量的稳定；
　　电子工业：稳定电子元件内部在生产线上的分子结构，提高电子元件的合格率，应用于超声波清洗行业，有效地防止昂贵的清洗剂挥发和挥发给人带来的伤害；　
　　电镀行业：控制电镀温度，增加镀件的密度和平滑，缩短电镀周期，提高生产效率，改善产品质量；　
　　机械工业：控制油压系统压力油温度，稳定油温油压，延长油质使用时间，提高机械润滑的效率，减少磨损；
　　建筑工业：供给混凝土用之冷冻水，使混凝土分子结构适合建筑用途要求，有效地增强混凝土的硬度与韧性；
　　真空镀膜：控制真空镀膜机的温度，以保证镀件的高质量；　
　　食品工业：用于食品加工后的高速冷却，使之适应包装要求。另外还有控制发酵食品的温度等；
　　化纤工业： 冷冻干燥空气，保证产品质量。
冷冻机冷水机应用在具体行业中的
一，塑料、塑胶行业用冷水机：塑料加工机械成型模具冷却，能够大大提高塑料制品表面光洁度，减少塑料制品表面纹痕和内应力，使产品不缩水、不变形，便于塑料制品的脱模，加速产品定型，从而极大地提高塑料成型机的生产效率。

二，挤出线材及抽粒行业用冷水机：很明显，水槽是个开放式的容器，所以，我们在选配冷水机时，要注意一点，冷水机的蒸发器，应选用壳管式，不可以选用盘管式的。其原因如下：盘管式冷水机的蒸发器，是一个开放式的水箱，当冷水机停止工作时，泵浦没有压力，水槽的水位一般高于冷水机，此时，水槽的水会回流到冷水机的水箱，造成冷水机的水箱溢水。壳管式则不同，其蒸发器是一个闭回路，不会有溢水的问题

三，控机床、座标镗床、磨床、加工中心、组合机床以及各类精密机床用冷水机：应用于数主轴润滑和液压系统传动媒的冷却，能够精确地控制油温，有效地减少机床的热变形，提高机床的加工精度。提高机械润滑的效率减少磨损及机械寿命

四，电子行业、超声波清洗行业用冷水机：冷水机冷却稳定电子元件内部在生产线上的分子结构,提高电子元件的合格率,能降低清洗剂温度，冷凝气态清洗剂，有效防止清洗剂的挥发

五，真空离子镀膜行业用冷水机：离化源在初始工作时需加热启动，运行时需冷却，冷却系统故障将会导致离化源损坏。冷却水必须用高压水泵至离化源内的冷却通道冷却离化源

六，电镀行业用电镀冷水机：多种类电镀液冷却,使金属、非金属分子稳定.冷水机使金属分子随着稳定的电流快速贴附上镀件表面,增加镀件的密度和平滑,缩短电镀周期,提高质量,并可有效地回收各类昂贵的化学物质,工业制冷设备同理也适用于真空镀膜工业 。A.直接冷却：即镀液直接通过过滤机或是过滤网进入冷冻机的蒸发器进行降温再回到氧化槽。此冷却方式的优缺点：冷却时间短、效果好；缺点就是蒸发器需要做防腐处理（一般采用钛合金），蒸发器里容易结垢，需定期清洗，否则影响制冷效果和机器运行。B.间接冷却：氧化槽里铺置钛管，冷冻水通过钛管带走渡液热量达到降温目的；若铺钛管不便可添一换热器（需是钛合金制成）一边走冷冻水一边走镀液
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