PET薄膜表面状态分为光面和细砂,目前以英国柯图泰公司和日本东丽在国内常见,另外柯图泰还有PH耐刮划级PET膜,适用于有高要求防刮的产品,但价格较贵。
因PET薄膜一般性能均能被PC薄膜所取代,故用于而板材料的情况并不太多,除非在某些特殊的场合,诸如对绝缘、回弹、耐溶剂性等是其它薄膜不能满足的情况下才有少量使用。
PVC薄膜材料的价格较低,约为PC材料的二分之一,当生产民用普及型的产品,如果选择PVC材料,可降低生产成本,同时PVC材料的延展性较好,可采用冷压加工立体的图文。光面PVC 板材一般的厚度在0.5毫米以上,两面约有PE或水胶纸保护,大部份用于制作装饰性的面板;砂面的PVC材料一般厚度在0.3毫米以下,它一般以定尺的片材供应,没有卷材。
PC材料的物理特性与化学特性的综合指标较好,其适应的油墨也较广泛,是工业薄膜开关面板层应用为普遍的材料。PC材料有砂而与光面之区分,选择砂面状材料的理由是因为工业薄膜开关的使用多是电子整机产品,作为操纵控制系统的面板不希望受光线的干扰,而砂面状的表面只呈漫反射状,不会产生明亮的反;同时,由于表面呈紊乱的砂粒状,具有掩蔽划痕的作用,与之相反,光而材料就不具备以上特点。但是作为光面材料,已经在背面印刷后,色彩会显得更为鲜艳夺目,在装饰性要求较强且又不需经常触动的场合,往往选择光面材料制作面板,或者由于某些显示区域如LCD液晶显示屏的特殊需要而考虑,选用光面材料较为有利。
适合制作工业薄膜开关的材料主要有;PVC(聚氯乙烯)、PC(聚碳酸酯)PET(聚酯),厚度一般分为0.125.175.25三种,从表面分为砂面、亚光面和光面三种。
薄膜开关的特点,应用与分类
1.特点
众所周知,工业开关在电子整机产品中,起着一个传递指令信息的作用。工业开关的品种有很多,其发展随着机械设备的进步而不断更新。20世纪50年代以奋力元件的钮子开关,拨动开关,柔性线路板,转换开关占主导地位;60年代出现了以琴键开关为代表的组合开关,用以完成简单的功能转换;70年代又出现了导电橡胶的键盘开关,而薄膜开关是在70年代末80年代初期研究开发的一种新型电子器件,它是顺应机械设备向小型化,防水薄膜开关,数字化,智能化,多功能化发展需要的产物。
薄膜开关是在挠性聚碳酸脂或聚脂薄膜上用导电浆料印刷触点电路制成的开关,是触点开关的一种。
薄膜开关为平面型,多层组合,密封式结构,是集按键开关,面板功能标记,读数显示透明窗,指示灯窗孔及电路为一体的电子整机操纵系统的总成。
它具有以下特点:
(1)耐久性
薄膜开关的寿命一般可以达到一百万次以上,之所以有这样长的寿命,是由于工业开关的动作只由弹性薄膜的垂直方向弹动实现的。弹性薄膜虽然经过百万次的蠕动,但由于蠕变的幅度很小,仅为0.1~0.3mm(既开关行程),加之材料选择的合理性,远远没有达到薄膜的屈服极限,因此薄膜材料能够承受一百万次以上的寿命而不变形。从另一方面讲,工业开关的触点是垂直接触,磨损量甚小;而丝网印刷的触点能形成足够的厚度,并且在银浆触点上在增印一层导电碳,以达到高耐磨,自润滑的目的,薄膜开关,因此薄膜开关的寿命,比机械式触点开关提高数十倍以上。
(2)密封性能好
由于薄膜开关是整体密封性结构,工业开关的触点不受有害气体的侵蚀,不易氧化;具有防水防尘的特点,从而更适合用于各种恶劣环境。
(3)体积小,带LED薄膜开关,质量轻和结构可靠
薄膜开关在设计上可以排列组合成薄膜键盘,其设置密度大,而且它是由多层薄膜组合而成的密封薄片式结构,所有工业开关之间的连接线及引出线是由丝网印刷一次性完成,总厚度在1~3mm,因此缩小了体积,减轻了质量,提高了可靠性。
(4)色彩丰富和外形美观
薄膜开关可以根据使用者的设计构思,在色彩的图案的设计上体现个性化,在装饰效果上体现出材质美,装饰美,工艺美的综合特征。
(5)降低机电产品的配套成本
传统的工业机械式开关,在安装时需要焊接,甚至要配合固定支架。而薄膜开关的安装为粘贴式,只要揭去背胶纸,就可以牢固地粘贴在整机表面,其引线出口插入整机后置电路的插座上,瞬间便可接通电路。省工,省料,降低了整机的配套成本。
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