配DA52数控系统 全数控折弯机 电液伺服折弯机

　　1．根据JB/T2257.2-92《板料折弯机 技术条件》和GB/T14349-93《板料折弯机 精度》进行整机设计，本机的所有零部件均采用计算机辅助设计、计算机有限元分析计算、计算机辅助制造（CAD/CAE/CAM）软件进行结构设计，充分保证了每个零部件的结构强度和刚度；

　　2．整体钢板焊接结构，机架厚实，刚性高，减震性强；

　　3．本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造和使用精度。主要结构件的制造工艺流程（过程检验穿插其中）：

　　板料入库 理化检验 板料预处理（抛丸除绣） 数控火焰切割下料 切削加工各焊接结合面 组焊 气体保护焊接

　　振动时效处理 大型落地镗铣床等机械加工工序 装配成品；

　　4．上动式折弯设计，工作平稳，操作方便、安全；

　　5．机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用数控大型落地镗铣床一次装卡精加工而成，保证了主机的各项几何精度要求；

　　6．机床导轨采用先进的自润滑材料，不需进行经常性的润滑保养；

　　7．由于采用了电液比例同步形式使得机床在抗扭、抗偏载方面得到了很大的提高，机床几乎可以在完全偏载的情况下正常工作，工作台、立柱、横梁、滑块的设计刚度较高，折弯时工作台与滑块的变形小，因此，制件有良好的直线度和角度的一致性；

　　8．滑块在下止点有保压延时功能，确保工作件精度。

　　四、同步机构

　　左右主油缸的运动与定位由数控系统的Y1、Y2轴控制，Y1、Y2轴是数控系统控制的2个独立运动参数。机床两端配置了2个进口光栅尺，用来测定滑块与工作台的确切距离。光栅尺安装于与工作台相连接的小机架上，消除了立柱变形对滑块位置的影响。滑块运动时位置数据立即反馈到数控系统，它便可以测算并输出伺服阀控制信号S1、S2，控制两电液伺服阀的输出流量，使左右主油缸始终同步运行，使机床的滑块在压制工件时有较高的运动和定位精度。